【企业档案】南通回力橡胶集团有限公司起始于1975年9月创建的校办企业玻璃仪器厂;1976年7月，创建橡胶厂;1984年8月，海门县包场中学橡胶厂成立;1987年7月，海门县再生胶厂成立;1993年1月，南通市回力橡胶厂成立;1994年4月，南通市回力橡胶实业总公司成立;1996年8月，南通回力橡胶集团有限公司成立;2004年3月，南通回力橡胶有限公司成立。 

中国最大的再生橡胶生产企业;国家级高新技术企业;“南回”注册商标为中国知名商标;全国资源综合利用先进企业;全国化工环保先进单位;全国守合同重信用企业;中国橡胶工业协会主席团成员单位;中国废橡胶综合利用分会副理事长单位;江苏循环经济示范单位;江苏省再生橡胶新材料产业技术创新战略联盟理事长单位;产品走向全球100多个国家和地区……这一串串荣誉，宛如夜空颗颗星星耀眼夺目;这一道道光环，恰似缕缕阳光照耀着南回公司不断进取。

　　江苏省南通回力橡胶有限公司(以下简称“南回公司”)在40年前还是一个名不见经传的校办企业，历经近40年的风风雨雨，如今已成长为年销售额约10亿元，上缴税金近亿元的行业龙头企业。

　　忆往昔峥嵘岁月稠。“秉持共同富裕的理念，坚持可持续的创新，紧盯世界行业的趋势，以咬定青山不放松的执著，积极践行‘节约资源、保护环境、引领行业、创新发展’的宗旨……40年来，公司以‘做用户满意产品，建设行业一流企业，打造世界知名品牌’为目标，缔造了国内再生胶行业的一个传奇。”企业董事长兼总经理倪雪文如数家珍。

　　共同富裕 社会责任

　　奠定文化精神基石

　　“我们公司有180多个股东，最初的员工现在人人都成为了公司股东，带领大家实现共同富裕，不让一位职工在经济发展的道路上落伍掉队，这是当初进行企业公司改革时的一个重要原则，也是我们企业发展壮大的一个重要理念。在当初进行企业化改革过程中，有可能改革成为个别个体的公司，但事实上我们没有那样做，一个重要原因就是，企业发展不是为了个人的利益，而是要实现职工共同富裕的目标，同时又有社会责任问题。”董事长兼总裁倪雪文对企业发展感慨万千。

　　多年来，“南回公司”积极履行社会责任，已吸收100多名下岗职工再就业;开展扶贫帮困活动，每年捐资数万元;关心资助社会困难群体，救济贫困家庭和孩子上学，每年专项支出数万元;积极参与社会公益事业和光彩事业，向海门慈善事业协议捐款500万元，在包场中学建立“南回杯”教育基金，捐资10万元支持包场镇长桥村新农村建设，为地方经济建设作出了贡献……

　　在创业过程中，“南回公司”面临无数次的冲击和考验，但最终都能够顺利化解危机，究其内因，源自公司率先重视导入文化理念，把企业产品当作文化来经营;在企业发展过程中，努力追求企业品质、品牌、效益的可持续发展，为国家资源综合利用作出了贡献。

　　40年来，“南回公司”历经风风雨雨，从一个校办企业发展成为占地面积15万平方米，拥有总资产5亿多元，现有员工1000多名，具备年产各类再生橡胶10万吨的大型企业。主要产品包括丁基再生橡胶、EPDM再生橡胶、环保型轮胎再生橡胶、高强力轮胎再生橡胶、精细轮胎再生橡胶、浅色再生橡胶、内胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、30-80目轮胎胶粉等，规格齐全、品质稳定、性能可靠。产品畅销全国各省、市知名橡胶制品企业，并自营出口欧美发达国家和地区，产销量自1995年以来保持着全国同行第一。

化验室

　　“南回公司”产品质量、技术水平、设备装备等处于国内领先水平，在全国同行中率先通过ISO9001/ISO14001、OHSAS18001管理体系认证，建立了江苏省橡胶再生利用工程技术研究中心，丁基橡胶再生技术开发等项目被列为“国家重大产业技术开发专项”、“国家火炬计划项目”，公司自主研发的高温连续再生技术获得国家发明专利，“南回”商标为中国驰名商标。今年3月取得欧盟官方REAC认证书，成为国内再生胶行业中第一家拿到该认证书的企业，为企业发展拓展了国际空间。

　　紧盯市场 客户第一

　　打造用户满意产品

　　“南回公司”在实践中意识到，要实现打造用户满意产品这一目标，传统企业内涵式转型升级的聚焦点在于工艺和产品创新。

　　“人心齐，泰山移。有了凝聚力和源动力，企业快速发展的关键就是紧盯市场，要始终坚持客户第一的经营理念，打造用户满意的产品，这是企业的发展目标之一。”倪雪文反复强调这句话。

　　在发展初期，“南回公司”把目光瞄准了国内刚刚问世的废旧橡胶高温脱硫工艺，用新工艺扩大生产，使企业走上了现代化发展的轨道。进入新世纪，企业创新的步伐迈得更大。2004年，企业成功研制开发了代表世界先进水平的高温连续再生工艺，获得国家发明专利;2005年，承担国家重大产业技术开发专项———废丁基胶再生技术的研制;2006年，完成国家火炬计划———2万吨/年废丁基胶高温连续再生利用项目，自行开发的丁基再生橡胶、卤化丁基再生橡胶被认定为省高新技术产品。

　　2010年，“南回公司”把技术创新放在提高普通再生胶利用水平上，组织科技人员不断攻关，对原来生产的工艺进行改造，并对配方进行了调整。“这种新产品现在是有价无市。我们下一步要尽快上马新的生产线，年产量力争达到1万吨，满足订单要求。”倪雪文说。

　　多年来，“南回公司”根据客户需求，研制开发了多个新产品，如精细轮胎再生橡胶、无污染再生橡胶、彩色再生橡胶、丁基再生橡胶、EPR再生胶等，新产品的开发为企业带来了显著的经济效益，目前公司新产品产值率占公司总产值的75%以上，新产品利润率超过90%，产品质量指标远高于日本等先进发达国家的技术水平，得到了国内外知名橡胶企业的高度评价。

　　科技创新 保护环境

　　建设行业一流企业

　　“企业要做大做强，环保必须先行。改革生产工艺流程，要从根本上解决跑冒滴漏的问题。”倪雪说。

　　多年来，“南回公司”坚定不移地走循环经济发展之路。再生胶生产，传统的脱硫工艺耗电量大，不但影响到企业的生产成本，而且浪费能源。2004年，公司先后投资210万元，安装了7套高温连续脱硫设备，每年降低生产成本20万元，减少电费支出95万元。如何资源化、减量化、无害化地循环利用废旧轮胎，成了摆在企业面前的新课题。为此，公司于2007年投入3000万元，兴建了2万吨子午线轮胎利用项目，项目竣工投产后，每年节电200万度，各类废橡胶回收利用率达到了99%以上。针对目前国内再生胶企业全部采用高温动态脱硫罐生产再生橡胶，公司又成功研制开发了丁基橡胶高温连续再生技术，成功地探索出一条资源化、减量化、无害化利用废旧轮胎生产再生橡胶的道路，真正做到了清洁生产、资源永续，为中国废旧橡胶综合利用奠定了基础。

　　多年来，“南回公司”先后编制和收集了循环利用、标准化、环境、安全、职业健康法律法规标准91个，循环经济通用基础标准15个，循环经济保障标准35个，循环经济技术标准49个。与此同时，还根据产业实际，构建了橡胶循环利用产业链和企业生产循环体系，对原材料进厂和再生胶生产过程实行标准化管理，并构建标准化产业体系，将再生橡胶细分为7大系列30多个品种，每个品种又制定相应的产品标准。

　　多年来，“南回公司”依靠科技创新有效控制橡胶气味的排放，投入660万元，实施车间封闭式改造，最大限度地对无规则的橡胶烟气进行收集处理;投入1000万元，进行环保工艺改造，淘汰老设备，增加新型环保设备……

　　据海门市科技局统计，目前，“南回公司”橡胶各类废橡胶回收利用率在99%以上，项目实施后年节电7%。令世界发达国家头疼的废橡胶黑色污染问题在我国得到了有效解决，使得昔日的废橡胶“黑色污染”变成了今天的“宝贵资源”，为国家节约了大量的橡胶资源。

　　升级换代 引领行业

　　打造世界知名品牌

　　今年3月，“南回公司”再传捷报，名振行业。

　　“南回公司”再生胶打进欧盟市场，取得了欧盟官方REAC认证书，成为国内再生胶行业中第一家拿到该认证书的企业，为升级换代、引领行业，打造世界知名企业品牌，为今年冲刺入库税金超亿元夯实基础。

　　去年以来，“南回公司”加大了适应欧盟市场的绿色再生胶研发力度，从两个层面展开技术攻关：工艺革新，确保产品的内在质量参数达到欧盟标准;注重企业环保治理，确保企业生产环境满足绿色产品生产要求。

　　“南回公司”通过配方及工艺创新，研发的环保型系列再生胶，得到了用户的认可，产品远销美国、德国、日本、印尼、韩国及台湾等近百个国家和地区。

　　“尽管今年产品价格下跌了30%，但欧盟市场打开，我们对保持或超过去年的发展水平充满信心。”面对可喜的发展局面，倪雪文踌躇满志，对企业未来的发展胸有成竹。

　　“南回公司”通过自主创新，将不断优化资源优势，全面增强企业综合竞争力，做大做强废橡胶综合利用产业;通过建设标准化厂房、橡胶产业园，采用现代生产工艺，并逐步延伸橡胶产业链，真正做到废橡胶循环利用;通过实现异地生产加工，拓展市场空间，到“十二五”末再生橡胶产量达到15万吨，成为世界上最大的再生橡胶生产基地;争创“中国名牌”、“世界品牌”、“国家循环经济推广示范单位”、“国家环境友好企业”;力争用3年时间成为全国同行业第一家上市企业。